材料性能概述

光固化保護帶是一種紫外光引發(fā)固化的玻璃纖維增強復合材料，也叫光固化改性環(huán)氧玻璃鋼。包含高等級乙烯酯樹脂、填充劑和玻璃增強材料。該技術(shù)適合用在廣泛的基底材料上，包括鋼、混凝土、GRP、FRP、PVC、PE、FBE等，光固化片材材可以很容易地用美工刀或剪刀裁剪成各種形狀。一旦完全固化，將發(fā)揮其高抗磨損、耐劃傷、抗沖擊性等防護作用。

1．安裝說明

2.1施工環(huán)境要求

紫外光固化復合材料屬于熱固性復合材料，但區(qū)別于熱固化材料，光固化材料屬于輻射固化的一種。對溫度的依賴性低（可在零度以下進行施工），光固化復合材料在日光或紫外燈光源照射下即可固化，無須加熱，不受溫度影響，固化速度快，可在5分鐘內(nèi)完成固化，通常固化時間為30-40分鐘。

因水汽影響材料固化后的性能指標，故應避免在雨天施工。材料安裝完成未固化之前應做好防止水汽進入的措施。建議，如遇陰雨天，使用纏繞膜對材料進行包裹防水處理。

2.2安裝結(jié)構(gòu)示意

圖1  安裝示意圖

圖2 安裝流程圖

光固化保護帶安裝時，環(huán)縫壓邊搭接（搭接尺寸6cm±1cm）；縱縫搭接尺10cm±1cm。相鄰兩個縱向接縫應在3點鐘和11點鐘方向錯開。

現(xiàn)場管道應用支墩或沙袋支起懸空，要求管道距地面距離應不小于30cm。距離不夠應使用鐵锨挖開，確保懸空高度符合要求。

光固化保護帶的所有拆箱、安裝操作步驟均必須在防紫外線工作棚中進行。防止材料在為安裝前，受紫外線照射固化，影響施工質(zhì)量。

本方案適用于3PE管道的光固化保護帶安裝

1) 光固化保護帶安裝于3PE管道外部

1. 聚乙烯(PE)防腐層表面粗糙化處理

為了增加環(huán)氧樹脂對鋼管PE層的粘結(jié)面積和潤濕性，一次完成對鋼管表面PE層的拉毛處理；或采用手動噴砂方式，將鋼管表面PE層打毛。要求鋼管PE層表面無連續(xù)光滑表面。

2. PE表面除塵處理

當采用噴砂方式進行打毛處理時，可采用壓縮空氣對PE表面進行吹掃。當采用手動打磨處理時，可采用干燥抹布清理PE表面；要求PE表面無浮塵，可見PE本色。

3. 聚乙烯(PE)表面極化處理

為了增加聚乙烯表面的極性，提高其粘結(jié)性，將火焰加熱器對拉毛除塵后的聚乙烯表面進行火焰極化處理。加熱溫度控制在60～80℃，接觸式測溫儀全程控制，若加熱溫度過高，聚乙烯炭化，影響防腐質(zhì)量。

4. 底層環(huán)氧樹脂涂敷

鋼管聚乙烯表面進行極化處理后，立即進行底層環(huán)氧樹脂的涂敷。將環(huán)氧樹脂從12點位置(即管道頂部位置)淋下，采用排刷或輥輪進行涂敷，要求涂敷均勻，無漏涂，厚度（按照現(xiàn)場技術(shù)要求）。 

5. 粘貼光固化保護帶

光固化片材開箱后，應撕掉底膜。將片材緊密貼合于管道表面。

技術(shù)要求：粘貼光固化片材不能有氣泡、空鼓的產(chǎn)生。使用輥子進行單方向滾動，保證材料粘接良好。搭接部位應揭開保護膜，確保材料自身相互搭接。不可將保護膜夾雜其中。材料縱向縫采用對接，環(huán)向搭接縫采用搭接（搭接尺寸8cm）。相鄰兩塊材料縱向?qū)涌p應在1點鐘和3點鐘方向錯開。

6. 光固化保護帶與環(huán)氧樹脂同步固化

技術(shù)要求：在晴朗天氣情況下，應保證固化時間不低于40分鐘。管道下面應鋪設反光膜。增強管道6點鐘方向紫外光強度，促進管道整體固化。

環(huán)境溫度不低于25攝氏度，環(huán)氧樹脂固化時間不低于24小時。

7. 質(zhì)量檢查與驗收

技術(shù)要求：檢查項目為：外觀、尺寸、空鼓率、巴氏硬度。外觀要求完整無破損點，尺寸要求搭接寬度8cm?？展穆室蟮陀?%，巴硬度測試要求大于30。

注意事項：

a. 光固化保護帶拆箱、安裝過程都應在防紫外工作棚內(nèi)進行操作。光固化保護帶的固化過程是不可逆。

b. 光固化保護帶安裝后，初步固化之前。應設置防雨水保護措施。

1．檢查與檢測

1、目視檢查，管道表面光滑連續(xù)、無明顯較大空鼓、外觀無明顯破損。

光固化保護帶現(xiàn)場檢測技術(shù)要求。

1．修復

1、褶皺修復，如出現(xiàn)褶皺。使用磨光機，輕微處理。使用涂層測厚儀測量剩余壁厚。復合要求。則不需補傷。針對剩余壁厚不符合要求處理步驟：

a. 使用磨光機修磨，將褶皺部位處理干凈。

b. 按照傷口位置裁剪材料，并預留8cm搭接尺寸。

c. 將補傷片緊密貼合在清理部位。并使用膠帶將補傷片密封于處理位置。

d. 補傷位置，巴氏硬度30。